pe農(nóng)田灌溉管生產(chǎn)中有哪些注意事項？
在生產(chǎn)過程中，由于pe是熱敏材料，即使加入熱穩(wěn)定劑，也只能提高分解溫度，延長不分解的穩(wěn)定時間，這就要求嚴(yán)格控制pe的成型溫度。特別是Rpe，由于其加工溫度非常接近分解溫度，經(jīng)常因溫度控制不當(dāng)而分解。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機特性、模具結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點位置、溫度計誤差和測溫點深度來確定。
1.溫度控制溫度控制是擠出操作中的一個重要因素。擠出的控制因素是料筒溫度、直徑溫度和模具溫度。溫度低，塑化差，管材外觀暗淡，機械性能差，產(chǎn)品質(zhì)量差，溫度過高，材料分解，產(chǎn)品變色等。
2.螺桿速度增加，擠出量增加，從而增加產(chǎn)量。但容易產(chǎn)生塑化不良的現(xiàn)象，導(dǎo)致管材內(nèi)壁粗糙，強度下降。此時，應(yīng)調(diào)整模具壓力，以獲得最佳產(chǎn)量和質(zhì)量。螺桿的溫度控制影響物料的輸送速度、塑化和熔融質(zhì)量。擠出管需要冷卻水，降低螺桿溫度有利于提高塑化質(zhì)量。通過螺桿的冷卻水溫度約為50——70度。
3.牽引速度在再擠壓操作過程中調(diào)整牽引速度非常重要。物料經(jīng)擠出、熔融、塑化后，會不斷從模具中拉出，進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置。牽引速度要與擠壓速度相匹配。一般在正常生產(chǎn)中，牽引速度應(yīng)比管材擠壓速度快1%，——10%。
4.壓縮空氣和壓力下的壓縮空氣可以吹爆管道，在一定程度上保持管道的圓度。壓力應(yīng)該夠了。壓力太小，管子不圓，壓力太高，芯棒冷卻，管子內(nèi)壁開裂不光滑，管子質(zhì)量下降。同時壓力需要穩(wěn)定，比如壓力波動，管子里容易產(chǎn)生竹子。
5.不同的塑料制品在上漿裝置和冷卻裝置的溫度下擠出，采用不同的上漿和冷卻方法。冷卻介質(zhì)可以是空氣、水或其他需要控制的液體。溫度主要與生產(chǎn)效率和產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力有關(guān)。
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