pe給水管是日常生活中常見的管道，其中管道是由腐蝕性好的塑料材料制成的，因此在使用中具有良好的腐蝕性，但在其生產中使用了許多方法，例如淤漿加工方法就是其中之一。
在pe給水管的生產中，常用的加工方法有淤漿法和氣相法。用于漿料處理的反應器通常是攪拌罐或相對較大的環形反應器，主要能夠在漿料中循環攪拌。在化學反應過程中，當乙烯與共聚單體和催化劑接觸時，會發生反應，進而形成聚乙烯顆粒。
由于pe給水管產品在使用時會被氧化，所以在生產過程中會加入抗氧化劑，可以防止聚合物在加工過程中被降解，從而避免其氧化。總之，在生產pe給水管的過程中，為了增加管道的硬度、耐腐蝕性和抗氧化性，廠家通常采用漿料處理，由于成本低、生產效率高，得到了廣泛的應用。
為了提高pe給水管的使用效率，我們通常對其管道進行再加工，如施工中的回抽擴孔技術，不僅要考慮管道的直徑設計尺寸，還要考慮其分級擴孔和施工要求。
根據鋪設的聚乙烯供水管的直徑和數量，應計算出要形成的小孔直徑，既不能太大也不能太小。如果孔徑太大，PE管周圍土層坍塌，容易造成路面下沉。如果孔徑太小，會增加拔管阻力，導致管子脫落或pe管變形。每級鉸孔分別為200mm、250mm、300mm、400mm和500mm。根據設計的成孔直徑，孔由小到大分階段擴大，直至達到工藝要求的孔徑。
擴孔的同時，通過擴孔鉆頭向孔內注入淤漿，根據不同的土質條件配制淤漿的濃度。淤漿滲入孔壁，通過擴孔鉆頭的擠壓和摩擦，起到維護和穩定孔壁的作用。拔管過程中的回拉力應克服pe管與孔壁管之間的摩擦力，成孔質量與導孔的曲線形狀和擴孔工藝密切相關。一般情況下，敷設的回拉力不應超過5kN，過拉會造成管道斷裂或變形。
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