pe給水管是日常生活中常見的管道,其中管道是由腐蝕性好的塑料材料制成的,因此在使用中具有良好的腐蝕性,但在其生產中使用了許多方法,例如淤漿加工方法就是其中之一。
在pe給水管的生產中,常用的加工方法有淤漿法和氣相法。用于漿料處理的反應器通常是攪拌罐或相對較大的環形反應器,主要能夠在漿料中循環攪拌。在化學反應過程中,當乙烯與共聚單體和催化劑接觸時,會發生反應,進而形成聚乙烯顆粒。
由于pe給水管產品在使用時會被氧化,所以在生產過程中會加入抗氧化劑,可以防止聚合物在加工過程中被降解,從而避免其氧化。總之,在生產pe給水管的過程中,為了增加管道的硬度、耐腐蝕性和抗氧化性,廠家通常采用漿料處理,由于成本低、生產效率高,得到了廣泛的應用。
為了提高pe給水管的使用效率,我們通常對其管道進行再加工,如施工中的回抽擴孔技術,不僅要考慮管道的直徑設計尺寸,還要考慮其分級擴孔和施工要求。
根據鋪設的聚乙烯供水管的直徑和數量,應計算出要形成的小孔直徑,既不能太大也不能太小。如果孔徑太大,PE管周圍土層坍塌,容易造成路面下沉。如果孔徑太小,會增加拔管阻力,導致管子脫落或pe管變形。每級鉸孔分別為200mm、250mm、300mm、400mm和500mm。根據設計的成孔直徑,孔由小到大分階段擴大,直至達到工藝要求的孔徑。
擴孔的同時,通過擴孔鉆頭向孔內注入淤漿,根據不同的土質條件配制淤漿的濃度。淤漿滲入孔壁,通過擴孔鉆頭的擠壓和摩擦,起到維護和穩定孔壁的作用。拔管過程中的回拉力應克服pe管與孔壁管之間的摩擦力,成孔質量與導孔的曲線形狀和擴孔工藝密切相關。一般情況下,敷設的回拉力不應超過5kN,過拉會造成管道斷裂或變形。