由于長期與水接觸，pe給水管在使用過程中容易受到各種因素的影響而故障。為了不影響正常供水，需要掌握一定的故障處理方法，以應對突發情況。
一、pe給水管表面波紋的出現
原因：冷卻不充分和密封圈尺寸不當會導致振動。
解決方法：增加口觸或增加定徑套進水或定徑套與定徑套之間的距離。檢查真空罐的密封圈尺寸是否小。如果很小，更換或適當降低一個真空罐的真空度，增加二姐妹真空罐的真空度。
二、表面點蝕（主要是內壁）
原因：1、原料含有雜質。2、口觸和芯觸之間內壁不干凈。3局部溫度過高，導致老化。
解決方法：1清洗、。2、檢查一段時間原材料的過渡3檢查溫度傳感器
三、 pe給水管表面三個坑
原因：1、原料潮，氣泡破裂。2、定徑套管的水量不均勻。
解決方法：1、原料烘干。2、調整水量或更換定徑套管
四、表面亮斑
原因：定徑套管內水分不足。
解決方法：增加上漿套管中的水量或用大量水更換上漿套管
五、內壁和外壁軸向粗糙
原因：原料含水量過高。
解決方案：干燥原料
六、表面不亮
原因：原料有問題或熔體溫度不合適
解決方案：更換原料或調節熔體溫度
七、 pe給水管外表面有劃痕
原因：砂和石頭附著在支撐板、定徑套筒或密封環上
解決方法：清潔校準套筒、的支撐板或密封圈
八、外表面水線
原因：定徑套局部水孔堵塞，導致個別水孔進水過多。
解決方案：清潔上漿套筒
九、內壁槽（大多在壁厚的給水管中）
原因：壁厚太厚，熔體不易冷卻流動。
解決方法：試試中央冷卻系統，降低口觸和芯觸的溫度。
十、 pe給水管壁厚不均勻原因：1、觸摸或觸芯螺栓松動，、觸摸間隙調整不合適。2、口觸或芯觸的溫度不均勻、導致材料流動不一致。3、校準套筒與嘴部接觸不對齊。、螺旋分流梭或濾網堵塞。
解決方法：1、擰緊螺栓或調整接觸間隙。2、檢查加熱線圈和溫度傳感器。3、調整定徑套管和接口之間的對中分離梭或篩。
十一、斷裂伸長率低
原因：1、原材料老化不良。2、方向增加，清潔度增加。
解決方案：1、調整工藝溫度，增強塑化效果。2、增加口觸和校準套管之間的距離。
Pe管不僅在使用中會故障，在生產中也會故障。當失敗很簡單的時候，我們可以采取自己的措施來解決。失敗復雜的時候，不要逞強，以免造成二次傷害。我們需要及時尋求專業人士的幫助。
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