pe給水管道的變形檢測應在管道覆土壓實后進行,并在施過程中進行。施變形的測試次數,即短期壓扁率,一般應滿足以下要求:施段初始50m不少于3次,并測量點管軸豎向裂縫縱橫直徑的表面測量值;在同等條件下,每100米不少于3個,取起點、中點和近終點進行檢測;在地質條件下,當實際工藝和管徑發生變化時,應重復上述試驗內容。對于允許的短期(24小時)整平率,高密度pe大直徑塑料管的施變形是真實的,測量的短期整平率應 4%。
pe給水管過度變形的處理
如果pe管道在施施工期間發生變形,其短期壓扁率為4%,在施施工期間變形過大。管道施施工過程中的變形處理如下。當其短期壓扁率為4%時,該區域的填充物可在校正后移除并重新填充。當施變形引起的管道短期壓扁率超過90%和4%時,應更換pe管道。
pe管道變形的檢測方法
對于不能進入管道的塑料管,應通過在圓板管中拖動來檢測變形值。一個人可以進入管道內的塑料管,直接進入pe管道檢測變形值。
一、pe給水管水壓強度試驗:
試驗壓力不應超過系統中pe給水管道標志壓力等級或低管件壓力等級的1.5倍。開始時,緩慢增加壓力至試驗壓力值,并保持足夠的時間,以確保給水管充分膨脹2-3小時。當系統穩定時,將壓力增加到工作壓力的1.5倍。壓力穩定1h后,觀察壓力表無明顯壓降,PE給水管與管件的焊接處無明顯泄漏,然后通過試壓。如果在試驗過程中出現破裂和泄漏,重新取樣;試驗壓力下降一個等級(原始值除以1.25倍),再次進行水壓試驗,以此類推,直到試驗通過。
二、關于pe管件的承載能力:
pe焊接管件,如三通、彎頭等。具有許多轉折點并承受高應力,這可能成為管道系統的薄弱環節。因此,有必要對焊接管件的靜水壓強度進行對比試驗。壓力等級SDR17直徑dn110pe焊接三通管件的靜水壓強度為1.6MPa,當壓力保持23分鐘時為1.28MPa,當壓力保持22分鐘時為1.00MPa,當壓力保持60分鐘時為1.00MPa。總結如下:1、在實際工程應用中,彎頭的耐壓等級應比同等級的pe給水管道低一個耐壓等級,而等徑三原則應降低兩個耐壓等級。
2、嚴格控制pe焊接管件的生產工藝,制定合理的工藝參數,確保產品質量。
3、制定焊接管件的相關標準,為管件設定可靠的系數。
4、在混凝土工程應用中,應采取有效措施,通過綁扎或澆筑混凝土來加強pe給水管的焊縫。通過目測焊口焊環的外觀來檢查PE管的焊接質量,雖然通過焊環,的外觀可以發現一些問題,但一些內部問題不能從表面反映出來,如“假焊”。“假焊”外觀與合格外觀幾乎相同,但長期強度無法保證。
pe管的一種方法是無損檢測:對于合格的接頭,通過肉眼觀察,pe管焊接處的法蘭均勻一致,尺寸和形狀相同,法蘭滾到管的外周,焊接時無氣孔、氣泡和裂紋。合格的電焊接頭未損壞、變形或變色,孔內小立柱正常上升。管件焊接后,標記明顯。然而,這種方法不足以可靠地檢測連接區的內部缺陷并確保連接的可靠性。
第二種方法是破壞性檢測。在熔點進行拉伸、彎曲、拉伸蠕變試驗等。
熔凝管件焊接前的儲存條件是否符合標準,焊接后的冷卻工藝是否合適,都是影響焊接質量的因素。