pe給水管道的變形檢測應在管道覆土壓實后進行，并在施過程中進行。施變形的測試次數，即短期壓扁率，一般應滿足以下要求：施段初始50m不少于3次，并測量點管軸豎向裂縫縱橫直徑的表面測量值；在同等條件下，每100米不少于3個，取起點、中點和近終點進行檢測；在地質條件下，當實際工藝和管徑發生變化時，應重復上述試驗內容。對于允許的短期（24小時）整平率，高密度pe大直徑塑料管的施變形是真實的，測量的短期整平率應 4%。
pe給水管過度變形的處理
如果pe管道在施施工期間發生變形，其短期壓扁率為4%，在施施工期間變形過大。管道施施工過程中的變形處理如下。當其短期壓扁率為4%時，該區域的填充物可在校正后移除并重新填充。當施變形引起的管道短期壓扁率超過90%和4%時，應更換pe管道。
pe管道變形的檢測方法
對于不能進入管道的塑料管，應通過在圓板管中拖動來檢測變形值。一個人可以進入管道內的塑料管，直接進入pe管道檢測變形值。
一、pe給水管水壓強度試驗：
試驗壓力不應超過系統中pe給水管道標志壓力等級或低管件壓力等級的1.5倍。開始時，緩慢增加壓力至試驗壓力值，并保持足夠的時間，以確保給水管充分膨脹2-3小時。當系統穩定時，將壓力增加到工作壓力的1.5倍。壓力穩定1h后，觀察壓力表無明顯壓降，PE給水管與管件的焊接處無明顯泄漏，然后通過試壓。如果在試驗過程中出現破裂和泄漏，重新取樣；試驗壓力下降一個等級（原始值除以1.25倍），再次進行水壓試驗，以此類推，直到試驗通過。
二、關于pe管件的承載能力：
pe焊接管件，如三通、彎頭等。具有許多轉折點并承受高應力，這可能成為管道系統的薄弱環節。因此，有必要對焊接管件的靜水壓強度進行對比試驗。壓力等級SDR17直徑dn110pe焊接三通管件的靜水壓強度為1.6MPa，當壓力保持23分鐘時為1.28MPa，當壓力保持22分鐘時為1.00MPa，當壓力保持60分鐘時為1.00MPa。總結如下：1、在實際工程應用中，彎頭的耐壓等級應比同等級的pe給水管道低一個耐壓等級，而等徑三原則應降低兩個耐壓等級。
2、嚴格控制pe焊接管件的生產工藝，制定合理的工藝參數，確保產品質量。
3、制定焊接管件的相關標準，為管件設定可靠的系數。
4、在混凝土工程應用中，應采取有效措施，通過綁扎或澆筑混凝土來加強pe給水管的焊縫。通過目測焊口焊環的外觀來檢查PE管的焊接質量，雖然通過焊環，的外觀可以發現一些問題，但一些內部問題不能從表面反映出來，如“假焊”。“假焊”外觀與合格外觀幾乎相同，但長期強度無法保證。
pe管的一種方法是無損檢測：對于合格的接頭，通過肉眼觀察，pe管焊接處的法蘭均勻一致，尺寸和形狀相同，法蘭滾到管的外周，焊接時無氣孔、氣泡和裂紋。合格的電焊接頭未損壞、變形或變色，孔內小立柱正常上升。管件焊接后，標記明顯。然而，這種方法不足以可靠地檢測連接區的內部缺陷并確保連接的可靠性。
第二種方法是破壞性檢測。在熔點進行拉伸、彎曲、拉伸蠕變試驗等。
熔凝管件焊接前的儲存條件是否符合標準，焊接后的冷卻工藝是否合適，都是影響焊接質量的因素。
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